O Gyűrű

PREMIUM TÖMÍTÉS TECHNOLÓGIA

Az O-gyűrű gyártója

Az O-gyűrűk precíziós-öntött tömítőelemek, amelyek megakadályozzák a folyadékok és gázok szivárgását az érintkező felületek között. O-gyűrűgyártóként szabványos és egyedi tömítési megoldásokat gyártunk NBR, FKM, EPDM, szilikon, HNBR, FFKM, PTFE, CR és PU anyagokból, hogy megfeleljenek a hidraulikus rendszerek, pneumatikus berendezések, szivattyúk, szelepek, autóalkatrészek, ipari gépek és vegyi feldolgozó alkalmazások teljesítménykövetelményeinek.

Gyártási képességek

Gyártási képességeink kiterjednek a nemzetközi szabványméretekre, valamint az alkalmazás-{0}}specifikus méretekre.

 
✓

Minden O-gyűrű ellenőrzött anyagösszetétel és mérettűrés mellett készül, hogy egyenletes tömítési teljesítményt biztosítson az üzemi nyomás, hőmérséklet és közeg széles tartományában.

 

 

 

Gumianyag-teljesítmény-összehasonlító táblázat

 

Gumi Anyaga Kulcsellenállás és különleges tulajdonságok Hőmérséklet tartomány
Fluorkaucsuk (FKM) Kiváló olaj-, ózon- és öregedésállóság; ellenáll savaknak, lúgoknak, ammóniának, magas-hőmérsékletű gőznek, alkoholos benzinnek (E20/M30), ketonoknak, klórnak és kevert erős oldószereknek; kiváló anti-permeáció -45 fok ~ 300 fok
Hidrogénezett nitrilkaucsuk (HNBR) Kiváló mechanikai tulajdonságok; ellenáll a savaknak, lúgoknak, sóknak, H₂S-nek és korrozív kenőanyagoknak/üzemanyagoknak magas hőmérsékleten; kompatibilis a környezetbarát{0}}hűtőközegekkel; nagy modulus és szilárdság, részecskementes-tisztaság -40 fok ~ 150 fok
Nitril gumi (NBR) Jó olaj-, kopás- és korrózióállóság; élelmiszer--minősítés; antisztatikus és nagy vezetőképességű; hosszú élettartam a nagy-frekvenciás oda-vissza mozgásért -65 fok ~ 150 fok
Etilén-propilén-dién (EPDM) Időjárás-, ózon-, víz-, sav- és lúgálló; halogén-mentes égésgátló (V-0); ellenáll a túlhevített víznek és a nagynyomású gőznek; kompatibilis a DOT-3/DOT-4 fékfolyadékokkal; alacsony kompressziós készlet -70 fok ~ 170 fok
Szilikon gumi (VMQ) Kiváló elektromos szigetelés és magas higiéniai fokozat; halogén-mentes égésgátló (UL-94 V-0, TB-T3237-2010); nagy átlátszóság és sárgásállóság; A módosított SEP minőség jobb klór-/nedvesség-/sav-lúgállóságot biztosít Kiváló magas/alacsony{0}}hőmérsékletű szigetelés; élelmiszer- és gyógyászati ​​használatra alkalmas
Fluoroszilikon gumi (FVMQ) Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és olajnak; magas higiéniai fokozat; magas visszapattanás, alacsony duzzadás, alacsony dielektromos veszteség és alacsony savérték; UV- és fáradtságálló; nagy szívósság, jó tapadás és folyóképesség -60 fok ~ 175 fok
Butil gumi (IIR) Hő- és korrózióálló; kiváló légtömörség és csillapítás -50 fok ~ 120 fok
Klóroprén gumi (CR) Erős mechanikai tulajdonságok; jó öregedés- és lángállóság -40 fok ~ 120 fok

 

O-A gyűrű méretére vonatkozó szabványok és specifikációk

A globális szabványoknak megfelelő O{0}}gyűrűket gyártunk és raktározunk, biztosítva a pontos illeszkedést és a tökéletes tömítési integritást.

Egyéni mérettartomány

Rendelkezésre álló azonosító 0,5-3000 mm+
Elérhető OD Egyedi tervezésű
Keresztmetszet (CS) 0,5-30 mm+
Gyártási tolerancia Szigorú ISO 3601-1 A/B osztály

 

Minőségbiztosítási és ellenőrzési folyamat

 

Az ipari szabványok szigorú betartása biztosítja a hibamentes-kiszállítást a nagy-teljesítményű tömítési megoldások számára.

 

1. Beérkező anyagok és vegyületek gyártás előtti-ellenőrzése

Nyersanyag-megfelelőségi vizsgálat

Teljes spektrális összetételelemzést és minősítési okmány ellenőrzést végzünk minden gumi alapanyagra. A keverőműhelybe csak minősített, higiéniai biztonsági követelményeknek megfelelő alapanyag kerülhet be.

Gumivegyületek vulkanizálásának ellenőrzése

Vulkanizálási jellemzők vizsgálata reométerrel a stabil gyártási paraméterek rögzítésére. A teljes gyártási folyamat nyomon követése érdekében minden tételről teljes tesztrekordokat archiválunk.

2. Első cikk és méretpontos vezérlés

Első cikkvizsgálat (FAI)

A prototípusminták teljes méret- és mechanikai teljesítményteszteken mennek keresztül. A tömeggyártás csak a teljes ellenőrzés átesése után indulhat el.

100%-ban automatizált dimenziós szűrés

A nagy sebességű{0}}optikai ellenőrző berendezés minden egyes késztermék méretét átvizsgálja, és szűk megengedett tartományon belül szabályozza a méretpontosságot.

3. Mechanikai és környezeti megbízhatósági laboratóriumi tesztek

Keménység kalibrálása (Shore A / IRHD)

A szabványos mikrokeménységmérő-teszt biztosítja az egyenletes gumikeménységet a különböző tételek között.

Szakítószilárdsági és nyúlási teszt

A roncsolásos szakítóvizsgálat értékeli az anyag nyúlási ellenállását, a törési nyúlást és a hosszú élettartamot.

Tömörítési készlet teszt

Hosszú távú-magas hőmérsékletű-sűrítési teszt az anyag rugalmas visszanyerésének tesztelésére, amely meghatározza a hosszú távú-tömítési stabilitást.

Hőöregedés és hőállósági teszt

Szimulált magas és alacsony hőmérsékletű környezeti tesztek az -öregedésgátló és az -deformációgátló képesség felmérésére extrém munkakörülmények között.

Vegyi és folyadékmerítési ellenállási teszt

Áztassa a mintákat olajban, oldószerben, savas és lúgos folyadékban, hogy rögzítse a tágulási és tömegváltozási adatokat, a különböző munkaközeg-környezetekhez igazítva.

4. Végső szállítmány kimenő ellenőrzése

Másodlagos késztermékek ellenőrzése kiszállítás előtt

Véletlenszerű mintavételes újra{0}}ellenőrzés a késztermékekre kiszállítás előtt, zéró tolerancia a súlyos hibás termékekkel szemben a hibátlan szállítás érdekében.

Minőségi elkötelezettség

"Minden kész O{0}}gyűrű teljesen automatikus optikai méretbeolvasáson megy keresztül a csomagolás és a kiszállítás előtt."

 
100%-ban teljes optikai ellenőrzés érvényesül

 

Szabványos precíziós O{0}}gyűrűs gyártási munkafolyamat

 

Szisztematikus, nagy pontosságú{0}}gyártási folyamat, amelyet úgy terveztek, hogy elit tömítési teljesítményt és abszolút megbízhatóságot biztosítson.

01. lépés

Egyedi gumikeverés és nyersanyag-ellenőrzés

Egyedi elasztomer kompaundálás tanúsított nyersanyag-ellenőrzéssel (FDA, NSF, WRAS, USP, REACH, RoHS elérhető)

02. lépés

Precíziós szerszám-előkészítés és CAD/CAM-eszközök kalibrálása

Precíziós formagyártás, CAD/CAM-szerszámok és méretkalibrálás a következetes gyártási pontosság érdekében

03. lépés

Precíziós gumi öntvény

Kompressziós fröccsöntés / Fröccsöntés / Transzferöntés a termékspecifikációk és az alkalmazási követelmények alapján

04. lépés

Kriogén villogás és automatikus vaku eltávolítás

Automatikus kriogén öblítés a tiszta elválási vonalakért és a sorjamentes tömítőfelületekért

05. lépés

Másodlagos utó-Keresztés

Ellenőrzött utólagos térhálósítási folyamat az anyag tulajdonságainak, keménységének és tömörítési teljesítményének stabilizálására

06. lépés

Több-lépcsős minőségellenőrzés

Méretezés, vizuális ellenőrzés és AQL{0}}alapú minőségellenőrzés a gyártás során

 

Végső Biztosítás

Tiszta csomagolás és teljes tétel nyomon követhetőség

 
Teljes nyomon követhetőség érvényesítve

 

Ipari gyártási képességek

Alapvető működési mérőszámaink és mérnöki képességeink több évtizedes folyamatos folyamatfinomítást és megbízhatóságot képviselnek.

20+ év

Ipari tömítésgyártási tapasztalattal rendelkezik szigorú ISO{0}}tanúsítvánnyal rendelkező ellenőrzési folyamatok mellett.

1000+ Formák

Kiterjedt belső szerszámkészlet, amely szinte az összes AS568 és ISO 3601 szabvány méretét lefedi.

100%-ban nyomon követhető

Teljes életciklus-nyilvántartás, a nyersgumi keverésétől, a termék fröccsöntésétől, az utó{0}}feldolgozástól a kész szállításig a teljes minőségi nyomon követhetőség érdekében.

100% végső minőségellenőrzés

Minden kész tömítésnek át kell tűnnie az optikai kamerás válogatáson vagy a nagy{0}}felbontású emberi minőségellenőrzésen.

Gyors egyedi formafejlesztés

A saját tulajdonú CNC műhely támogatja az egyedi formafeldolgozást, az új szerszámok 3–5 munkanapon belül elkészülnek az Ön egyedi tömítési terveihez.

OEM és ODM

Egyablakos{0}}egyedi szolgáltatás: egyedi gumianyag-formula, speciális tömítési geometria, méretbeállítás, logónyomtatás és saját címkézés.

GYIK

Válaszokat találhat az O{0}}gyűrű kialakításával, kiválasztásával és teljesítményparamétereivel kapcsolatos szabványos műszaki kérdésekre.

Mi az az O{0}}gyűrű?

Az O-gyűrű egy kerek keresztmetszetű elasztomer kör alakú hurok-, amelyet úgy terveztek, hogy egy horonyba kerüljön, és az összeszerelés során összenyomjon, hogy szivárgást{2}}tömítsen két vagy több rész között.

Melyik O{0}}gyűrű anyag a legjobb olajhoz?

A nitrilkaucsuk (NBR / Buna-N) a kőolaj-alapú olajok és üzemanyagok legszélesebb körben használt anyaga kiváló folyadékellenállása és költséghatékonysága miatt. Magasabb hőmérséklet vagy vegyi expozíció esetén a Fluorocarbon (FKM) használata javasolt.

Melyik O{0}}gyűrű alkalmas magas hőmérsékletre?

A szilikon (230 fokig) és a Fluorocarbon/FKM (330 fokig) kiválóan alkalmas magas -hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Extrém hő és kritikus kémiai környezetek esetén az FFKM (perfluorelasztomer) 330 fokot meghaladó hőmérsékletet is képes kezelni.

Milyen keménységet válasszak?

A 70 Shore A szabványos ipari durométer a legtöbb általános-célú tömítési igényhez. Nagy-nyomású helyzetek esetén válassza a 90 Shore A beállítást, hogy ellenálljon az anyagnak a hézagokba való extrudálásának. A lágyabb keverékek (60 Shore A vagy az alatti) optimálisak az alacsony zárási erőt igénylő törékeny szerelvényekhez.

Mi okozza az O{0}}gyűrű meghibásodását?

A gyakori fizikai meghibásodási mechanizmusok közé tartoznak a következők: extrudálás vagy rágcsálás a túlzott hézagok miatt nagy nyomás alatt, kémiai lebomlás (az anyag duzzadása vagy repedése), összenyomódás (a rugalmasság tartós elvesztése), szerelési vágások és túlzott hőhatás{0}}.

Mennyi ideig tartanak az O{0}}gyűrűk?

Az O-gyűrű élettartama nagymértékben függ a folyadékkompatibilitástól, a nyomásterheléstől, az üzemi hőmérséklettől, valamint attól, hogy az alkalmazás statikus vagy dinamikus-e. Optimális körülmények között a prémium statikus elasztomer tömítés évekig megbízhatóan működik.

Használhatók újra az O{0}}gyűrűk?

Erősen nem tanácsoljuk az O{0}}gyűrűk újrafelhasználását. A beszerelés és az összenyomás során az elasztomerek kis mikroszkopikus deformáción, mechanikai igénybevételen és kémiai változásokon mennek keresztül, amelyek a biztonságos újrazárást rendkívül kiszámíthatatlanná teszik.

Mi a különbség az NBR és az FKM között?

Az NBR (nitril) megbízható olajállóságot biztosít mérsékelt üzemi hőmérsékleten (150 fokig), és nagyon költséghatékony. Az FKM (Fluorocarbon) egy prémium anyag, amely sokkal jobb hőteljesítményt (300 fokig), UV-állóságot és kiváló kémiai kompatibilitást biztosít az agresszív savakkal és oldószerekkel.

Hogyan mérhetek meg egy O-gyűrűt?

Az O-gyűrűket belső átmérőjük (ID) és keresztmetszet{1}}átmérőjük (CS) határozzák meg és mérik. Használjon digitális tolómérőt vagy speciális O-gyűrű-méretező kúpot ezeknek a méreteknek a pontos ellenőrzéséhez anélkül, hogy az elasztomer anyagot megnyújtaná.

Milyen szabványok állnak rendelkezésre?

Az összes nemzetközi méretszabványnak megfelelő O-gyűrűket gyártunk és raktározunk, beleértve az AS568-at (USA), az ISO 3601-et (Nemzetközi), a JIS B2401-et (Japán), a BS-t (Egyesült Királyság), valamint a szabványos metrikus méretek széles választékát.

Rendelkezésre állnak az FDA O{0}}gyűrűk?

Igen. FDA{1}}kompatibilis, élelmiszer-minőségű O-gyűrűket szállítunk szilikonból, EPDM-ből, NBR-ből és FKM-ből. Ezeket a tömítéseket kifejezetten a fogyóeszközökkel, italokkal, gyógyszerekkel és tejtermékekkel való biztonságos érintkezésre tervezték.

Rendelhetők egyedi méretek?

Igen. Házon belüli szerszámozási képességeink lehetővé teszik, hogy gyorsan tervezzünk és gyártsunk egyedi méreteket és speciális geometriai tömítőprofilokat az Ön egyedi alkalmazási igényeinek megfelelően.

Milyen tanúsítványokat adsz?

Teljes körű minőségbiztosítási dokumentációt biztosítunk, beleértve az ISO 9001 és IATF 16949 rendszertanúsítványokat, a REACH és RoHS megfelelőségi tanúsítványokat, az anyagtétel-vizsgálati jelentéseket és az FDA megfelelőségi nyilatkozatokat.

Mi a MOQ-ja?

Támogatjuk a szabványos globális terjesztési csatornákat. A standard raktáron lévő O-gyűrűméreteknek nincs minimális rendelési mennyiségük. Az egyedi-öntött gyártási sorozatok kiszámítása az anyagmennyiség és a formaszerkezetek alapján történik.

Mennyi a gyártás átfutási ideje?

A raktáron lévő szabványos katalóguspecsétek esetén az alkatrészeket 24-48 órán belül kiszállítják. Az egyedi szerszámok és a speciális kompaundálási gyártási futások általában 7-15 munkanapot vesznek igénybe a rajz véglegesítésétől számítva.

Kína egyik legprofesszionálisabb O-gyűrű-gyártójaként és -beszállítójaként kiváló minőségű termékek széles választékát kínáljuk. Nyugodtan nagykereskedjen Kínában gyártott kiváló minőségű o gyűrűt itt gyárunkból. Emellett egyedi szolgáltatás is elérhető.