A termék előnyei
① Anyagösszetétel és tömítési mechanizmus
Az olajálló -O-gyűrűket erősítő töltőanyagokkal, térhálósító szerekkel és gyorsítókkal összekevert FKM-ből öntik. Az FKM kiváló olajállóságot, ózonállóságot és öregedésállóságot kínál. A tömítés összenyomással történik: az érintkezési feszültség meghaladja a közepes nyomást, így megakadályozza a szivárgást. Meghibásodás akkor következik be, ha a kompressziós érték meghaladja a 25%-ot, a duzzadás meghaladja a 15%-ot, vagy a felületi repedések jelennek meg.
② Olajanyag-ellenállás
Kifejezetten ásványi{0}}alapú kenőolajokhoz, hidraulikaolajokhoz (HLP/HVLP), hajtóműolajokhoz, kompresszorolajokhoz és ipari zsírokhoz tervezve. Az FKM ellenáll erős savaknak, erős bázisoknak, ammóniás víznek, magas hőmérsékletű gőznek és oldószerkeveréknek. Kompatibilis a maró hatású adalékokat tartalmazó olajokkal.
③ Széles hőmérsékleti tartomány
Üzemi hőmérséklet: -45-200 fok folyamatos, időszakos csúcsokkal 250-300 fokig. Alacsony hőmérsékletű teljesítmény -45 fokig, alkalmas kültéri hidraulikus berendezésekhez hideg területeken.
④Teljes méretválaszték és testreszabás elérhető
Keresztmetszet-1,0–7,0 mm, OD 10–450 mm. Megfelel a GB/T 3452.1 és AS568 szabványoknak. Minta-alapú testreszabás rajzok nélkül – formafejlesztés 3-5 nap.
Alkalmazható iparágak
| Ipar | Alkalmazások | Körülmények | Tömítés típusa |
|---|---|---|---|
| Ipari hidraulika | Hidraulikus henger dugattyútömítések, szeleporsó tömítések, dugattyús szivattyú tömítések, hidraulika vezeték szerelvények | 46#/68# kopásgátló-hidraulikaolaj, 10-35 MPa, -20 fok ~120 fok | Statikus és dugattyús/forgó dinamikus |
| Kompresszorok | Dugattyús kompresszor dugattyúgyűrű tömítések, csavarkompresszor tengelytömítések, szeleptömítések | Kompresszorolaj, gáz olajköddel, 80 fok ~ 150 fok, 10 MPa vagy annál kisebb | Statikus és kétirányú dinamika |
| Sebességváltók és reduktorok | Végfedél tömítések, bemeneti/kimeneti tengelytömítések, leeresztőcsavar tömítések | Hajtóműolaj (ISO VG 68/220/460), 60 fok ~ 120 fok | Statikus és alacsony{0}}sebességű forgó |
| Ipari szivattyúk | Fogaskerék-szivattyú végburkolatok, lapátos szivattyú csatlakozólemezei, centrifugálszivattyú csapágyak leválasztó tömítései | Kenő-/hidraulikaolaj, környezeti ~ 100 fok, 10 MPa vagy annál kisebb | Statikus és forgó |
| Tengerészet és építőipar | Tengeri hidraulikus rendszerek, kotró hengerek, daru szelepblokkok | Hidraulika olaj, kültéri (só spray), -20 fok ~120 fok | Statikus és dinamikus |
| Élelmiszer-/gyógyszerészeti felszerelés (egyes osztályok) | Élelmiszer--minőségű hidraulikus rendszerek, gyógyszerészeti kenőrendszerek | Élelmiszer-minőségű kenőanyagok (NSF H1), -20 fok ~150 fok | Statikus és dinamikus |
Telepítési és üzemeltetési mód
1. Telepítés előtti ellenőrzés és tisztítás
Tisztítsa meg a tömszelencét és az illeszkedő felületeket acetonba vagy alkoholba mártott, szöszmentes kendővel, hogy eltávolítsa a forgácsokat, olajfilmeket és a régi tömítésmaradványokat. Vizsgálja meg a tömszelence alját és falait, hogy nincsenek-e rajta karcolások, gödrök vagy sorja; javítsa meg, ha megtalálja.
2. Kenés
Vigyen fel vékony, egyenletes réteg rendszerrel{0}}kompatibilis kenőanyagot (fluortartalmú zsírt vagy a rendszer hidraulika olaját) az O-gyűrű felületére, hogy csökkentse a telepítési súrlódási együtthatót.<0.3 and prevent surface damage.
3. Telepítési eljárás
Használja a spirális behelyezési módszert vagy egy kúpos szerelőhüvelyt, hogy fokozatosan nyomja be az O{0}}gyűrűt a tömszelencébe. Soha ne használjon éles szerszámokat. Győződjön meg arról, hogy az O-gyűrű nincs megcsavarodva a tömszelencében. Nyújtsa meg az O-gyűrű külső átmérőjét az eredeti kerületének legfeljebb 2%-ával, hogy elkerülje a maradandó keresztmetszeti -deformációt.
4. A tömörítési arány ellenőrzése
Mérje meg a tömszelence mélységét és az O-gyűrű keresztmetszete-magasságát a beszerelés után- a tényleges tömörítés kiszámításához. Statikus tömítések: 15%–30% (axiális) vagy 20%–35% (radiális); dinamikus tömítések: 10%–20%.
5. Nagynyomású-alkalmazások
For system pressures >10 MPa, szereljen fel egy tartalék gyűrűt (PTFE vagy PEEK) az O-gyűrű nyomóoldalára, és szigorúan ellenőrizze az extrudálási rést, hogy megakadályozza az O-gyűrű extrudálását.
Miért válasszon minket
1. Közvetlen gyártó és integrált gyártás
Saját tulajdonú-gyár tajvani vákuumvulkanizáló présekkel (200T–300T) és automatizált kriogén tisztítógépekkel. Napi kapacitás: 500 000 db. Egyablakos szolgáltatás a nyersanyagoktól a formákon át a késztermékekig – közvetítői jelölés nélkül.
2. Kiterjedt formakészlet és gyors mintavétel
Házon belüli szerszámüzlet kiterjedt szabványos szerszámkészlettel (GB/AS568 teljes sorozat). Egyedi öntőforma fejlesztés: 3–5 nap, ugyanazon-napi mintavétellel. Formamérnökök 20+ éves tapasztalattal a precizitás érdekében.
3. Teljes -folyamatminőség-ellenőrzés
Nemzetközi márkáktól (Dupont™ Viton®) vagy hazai, nagy teljesítményű{0}} vegyületekből származó nyersanyagok – minden tétel nyomon követhető. Az automatizált ellenőrző gépek biztosítják a méretpontosságot (OD tolerancia ±0,1 mm, C/S tűrés ±0,05 mm) – hibás alkatrészeket nem szállítanak.
4. Több anyag opció
A szabványos FKM-en túl elérhető NBR (költséghatékony olajállóság, -65 fok ~150 fok), HNBR (magas hő-/olajállóság, -40 fok ~150 fok), EPDM (fékfolyadék/forró víz, -70 fok ~170 fok), VMQ (orvosi/élelmiszer-ellenállás), ~7, FV-6 fok. és FFKM (extrém körülmények) – különböző olajhordozó követelményeket lefedve.
5. -Értékesítési és mérnöki támogatás
Normál alkatrészek: 30-napos problémamentes visszaküldés/csere. Elkötelezett értékesítési mérnökök egyenkénti útmutatást adnak az ajánlatkéréshez. A műszaki csapat segít a tömszelence tervezésében, a kompressziós arány kiszámításában és a hibaelemzésben – biztosítva a helyes kiválasztást és a megbízható telepítést.
